針對汽車凸輪在傳統(tǒng)的檢測中所出現(xiàn)的局限性大，測量速度慢，難以滿足如今高速、精確、自動化的發(fā)展要求，經(jīng)多年的研發(fā)出專用于汽車凸輪測量的三坐標測量機，下面我們詳談一下三坐標測量機檢測方案。
　　凸輪是一個具有曲線輪廓或凹槽的產(chǎn)品部件，通過它的運動，可以帶動與其接觸的從動件，準確實現(xiàn)預期的運動規(guī)律。它廣泛應用于各種機械、自動控制和自動裝配流水線。如內(nèi)燃機、柴油機的配氣機構(gòu)，噴油泵中進油、回油和噴油控制，自動機床的進刀機構(gòu)，汽車和飛機的曲面檢測等。
　　現(xiàn)在一些企業(yè)購置專用的凸輪輪廓線檢測儀，或配合光學分度頭進行檢測，但這些方法要么測量方法單一，局限性大，要么測量速度慢，難以滿足如今高速、精確、自動化的發(fā)展要求。尤其對于從事生產(chǎn)復雜幾何形狀工件及產(chǎn)品多元化的企業(yè)來說，需要配置更多的各種專用檢測設(shè)備，例如各種尺寸類型的齒輪專用檢測儀器，凸輪專用檢測儀器等。這樣往往導致企業(yè)的計量部門需要配置多類型的計量設(shè)備和從事計量操作的專業(yè)檢測人員，因此企業(yè)無法實現(xiàn)柔性、通用計量檢測，計量設(shè)備使用效率較低，同時企業(yè)負擔較高的計量人員的培訓費用和計量設(shè)備使用和維護費用。
　　隨著計算機輔助測試技術(shù)的發(fā)展，使得計算機技術(shù)和原有的傳統(tǒng)測試技術(shù)相互滲透、相互融合。三坐標測量機采用凸輪模塊，是一款操作方便，功能強大的凸輪檢測工具。
　　三坐標測量機測量凸輪過程如下：
　　1.凸輪模塊可以智能產(chǎn)生凸輪輪廓測量點
　　可智能的產(chǎn)生測量點，完成對凸輪的測量，操作簡單，效率高效?
　　2.輸出標準的誤差評價結(jié)果可輸出直觀的凸輪Form誤差圖形報告以及包含理論及實際的基圓半徑、最大升程、最小升程等測量結(jié)果的升程分析報告。方便用戶對加工過程進行檢查，更好的控制加工過程。
　　3.凸輪模塊可以智能產(chǎn)生凸輪輪廓測量點
　　4.可以指定從動件的參數(shù)，實時圖形化顯示升程變化
　　5.圖形化的輪廓誤差比對
　　6.可以輸出標準的誤差評價結(jié)果
　　為滿足汽車、摩托車發(fā)動機凸輪軸、汽車前后橋剎車凸輪軸等檢測要求而特殊設(shè)計，是檢測凸輪工件的理想選擇。其智能性測量、圖形化操作界面、標準的誤差評價結(jié)果，可以很大程度上方便凸輪檢測過程，提高檢測效率。